Özellik

• Yüksek kaliteli elmas kaplama teknolojisi uygulanarak mükemmel aşınma direnci
• CFRP grafit ve seramik işleme için optimize edilmiş yeni bir kalite

ND3000 · ND2100

Elmas, tamamen saf karbondan oluşan bir karbon kristalidir.Her karbon atomu, dört yüzlü bir yapı oluşturmak için diğer dört atomla bağlanır. Bu bağlayıcı yapı, diğer herhangi bir malzemeden nispeten daha yüksek bir sertliğe sahiptir. Bu elmasların düşük termal genleşme ve sürtünme katsayıları vardır ve asidik ve bazik malzemelerde bile kararlıdırlar, bu da onları demir dışı malzemelerin işlenmesinde alet olarak kullanım için çok çekici malzemeler haline getirir.

Read more at Dmt Makine

• Isıya dayanıklı alaşımların (Inconel, Hastelloy, titanyum alaşımı, vb.) işlenmesi için Premium frezeleme kalitesi  Video  Metric

Özellik

• Isıya dayanıklı alaşım işleme için Ultra frezeleme kalitesi serisinin genişletilmesi: UPC830 – UNC840 – UPC845
• İyileştirilmiş ısı direnci ve homojenlik sayesinde ısıya dayanıklı alaşım işlemede artırılmış üretkenlik
• Yüksek sertlik/yüksek kayganlık sağlayan Ultra kaplama uygulayarak yırtılma direncini kontrol edin ve istikrarlı bir kullanım ömrü sağlayın.

UPC830

Inconel (Inconel, Waspaloy, Rene) ve titanyum alaşımları gibi ısı dayanıklı süper alaşımlar (HRSA, Heat Resistance Superalloy), 700~1000℃ sıcaklıklarda mükemmel mekanik ve kimyasal özelliklerini koruyarak özellikle havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir işparçalarıdır. Bu tür ısı dayanıklı alaşımlar, ısıya dayanıklılık, çekme dayanımı ve korozyon direnci gibi olağanüstü özellikler gösterse de, işleme sırasında aletler üzerinde büyük bir yük oluşturduğu için “kesilmesi zor kaliteler” (Difficult-to-cut-materials) olarak sınıflandırılmaktadır. Ayrıca, elektrik üretim ve petrol & gaz endüstrilerinde de son zamanlarda ısı dayanıklı alaşım kullanımı artmaktadır.

Read more at Dmt Makine

Özellik

• Çelik ve Dökme demir kesmede artan talaş direnci ve kararlı takım ömrü
• Yüksek yapışma özelliğine sahip üniversal alt tabakanın uygulanması ve iyi aşınma direnci ve ufalanma direncine sahip kaplama tabakası

NC5320

Son zamanlarda, kesme işleme pazarında, çeşitli iş parçası türleri bulunmaktadır ve özellikle, sıcak/soğuk dövme teknolojisinin gelişmesi ile dövme ürünlerin işlem süresi kısaldığından, üretkenliği artırmak için yüksek hızlı işlemeye olan talep sürekli artmaktadır.
Dolayısıyla, çeşitli yüksek hızlı iş parçaları için hem aşınma direnci hem de ufalanma direncine sahip genel amaçlı bir kalite gereklidir.

Read more at Dmt Makine

  Video  Metric

Özellik

• PVD Lubrix-Tech ve Edge-Tech uygulaması sayesinde istikrarlı kesme performansı ve iyi yüzey kalitesi
• Yüksek kaliteli yüzey pürüzlülüğü gerektiren orta ve hassas Çelik parçalar için optimize edilmiş Kaplamalı Sermet kalitesi

CC1015·CC1025

Sermet, mükemmel yüzey pürüzlülüğü sayesinde otomobil ve gemi endüstrilerinde çeşitli çelik parçaların orta ve finiş işlenmesinde uygulanmaktadır. Son zamanlarda, insansız ve otomatikleştirilmiş proses hatlarının kurulmasıyla, kesici takımların ömür stabilitesine olan talep artmaktadır.

Read more at Dmt Makine

  Video  Metric

Özellik

• Çelik Tornalama için CVD kesici uç serisi
• Üretkenliği ve sabit takım ömrünü artıran yeni CVD kaplama

NC3205·NC3235

Son zamanlarda, otomobil ve genel parça işleme şirketleri, kendi ürünlerinin kalitesini artırmak için yüksek hassasiyette kesim, yüksek üretkenlik ve istikrarlı kullanım ömrüne sahip ürünler talep etmektedir.

Read more at Dmt Makine

Özellik

• SNC805: Yüksek hız işleme ve aşınma direncini artırmak için ultra ince alt malzeme ve CVD kaplamalar uygulanmıştır.
• SPC810: Yüksek hız işleme ve çiplenme direncini artırmak için ultra ince alt malzeme ve PVD kaplamalar uygulanmıştır.

Read more at Dmt Makine

  Video  Metric

Özellik

• PVD Ion plus – Tech uygulaması ile üstün takım ömrü ve işleme stabilitesi sağlanır.
• Dökme demir işleme için optimize edilmiş ana materyal, mükemmel kaplama yapışma teknolojisi ile birleşerek eşit bir alet ömrü garanti eder

PC6100

Dökme demir işleme genellikle kısa ve kırık talaşların oluşmasına neden olur. Bu, insertin eğim yüzeyine düşen yükü azaltarak aşınmanın yavaşlamasını sağlar. Ancak, iş parçası ile doğrudan temas eden yüzey daha uzun süre sürtünmeye maruz kaldığı için daha hızlı aşınır. Nodüler grafit dökme demir, gri dökme demire göre daha sert ve dayanıklıdır. İşleme sırasında insertin yüzeyinde birikmeler oluşur, bu da düzensiz çiplenmelere yol açar. Ayrıca, işleme sırasında toz temizlemek için genellikle ıslak işleme yapılır. Kesme sıvısı, ısınan insertin hızlı soğumasına neden olur, bu da termal çatlaklar ve kaplama ayrışmasına yol açabilir.

PC6100, “Ion Plus – Tech” adında yeni bir kaplama teknolojisi kullanıyor. Bu teknoloji, kaplama ayrışmasını ve termal çatlak oluşumunu azaltarak uzun ömür ve güvenilirlik sağlıyor. Ayrıca, dökme demir işleme için özel olarak tasarlanmış bir alt yapı ile üstün aşınma ve darbe dayanıklılığı sunuyor.

Sonuç olarak, PC6100, farklı dökme demir işleme koşullarında mükemmel performans gösteriyor ve özellikle nodüler dökme demir işleme süreçlerinde uzun takım ömrü ve yüksek güvenilirlik sunuyor.

Avantajlar

• İyi aşınma direnci ve kaplama tutunumu
– Bireysel PVD kaplama teknolojisi Ion Plus-Tech

• Stabil takım ömrü
– Dökme demir kesimi için optimize edilmiş aşınma direnci ve kırılma direnci alt yapısı

• Azaltılmış çiplenme ve beklenmedik kırılmalar
– Kaplama yüzey işleme

Read more at Dmt Makine